在全国总工会公布的2026年全国五一劳动奖表彰名单中,位于遵义市汇川区的贵州航天新力科技有限公司斩获全国五一劳动奖状,备受关注。

“企业的研发团队以硬核科创实力践行初心使命,用实干担当诠释爱岗敬业、精益求精的新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神。”日前,该公司总工程师王海军自豪地说,多年来,航天新力深耕精密制造领域,打造毫米级高精度主螺栓,成功攻克关键核心技术,研制出全球首例可控核聚变核心部件。

贵州航天新力科技是国内最早取得核电装备制造资质的企业之一,凭借20余年的深耕细作与创新突破,逐步成长为国内可控核聚变核心装备研发制造的龙头企业,已形成可控核聚变核心装备、高端装备基础构件、先进金属材料三大核心业务,各业务板块相互支撑、协同发展,构建起兼具技术深度、产业广度与发展韧性的发展格局。

“研发团队组建初期,成员便告别实验室的安逸,深度扎根航天制造生产一线。”作为“领头雁”,王海军带领的新材料研发团队,历经扎根一线沉淀积累、聚力攻坚突破瓶颈、成果落地创造价值三个阶段,一步步实现技术突围与团队成长。

攻克铝锂合金“卡脖子”技术,国内铝锂合金长期受国外技术封锁,存在产能不足、性能不达标等问题。王海军团队扎根生产车间,针对材料成分、熔炼工艺、成形技术开展成百上千次试验。全员分工协作,有人负责配方优化,有人跟进炉体熔炼,有人全程跟踪性能检测,日夜反复调试工艺参数。最终成功研发高纯净均质铝锂合金特殊精炼技术这一颠覆性制备技术,彻底打破国外垄断,建成新型耐热铝合金全流程制造能力并实现小批量产业化,补齐了航天装备关键材料短板。

研发大规格超高强铝合金制备技术航天器,军工装备对大规格铝合金构件强度、精度要求极致,原有工艺无法满足使用标准。研发团队深入构件加工、锻造、成型全流程,直面工艺痛点,结合理论知识与一线工人实操经验,开展工艺革新。经过多轮头脑风暴、现场试产、缺陷整改,攻关出大规格超高强铝合金特殊均质化技术,顺利完成发动机筒体、匣体、舱体等多款7xxx系铝合金产品研制,实现相关产品稳定高质量供货,多项技术成果成功转化。

“外人看到的是成果,但只有我们自己知道,这是一天又一天、一年又一年、一遍又一遍啃出来的‘硬骨头’。”研发团队成员感慨地说,面对国外技术封锁、先进金属材料“卡脖子”难题,全员摒弃单打独斗模式,打通材料、工艺、测试、仿真等专业壁垒,在反复熔炼、配比、试验、参数调试中沉淀技术经验。面对技术难点与交付压力,团队通宵研讨、反复验证,以持续求索的姿态啃下硬骨头;同时依托产学研协同、人才梯队建设,不断强化团队战斗力,最终实现核心技术突破、专利成果落地、产能与市场效益双提升。

多年来,在全体员工共同努力下,航天新力聚焦“关键环节自主可控”和“国产化替代”两大核心方向,凝心聚力、攻坚克难,多项核电装备率先完成国产化制造,先进金属材料突破外国封锁,产业规模稳步扩大,产值实现持续增长。

针对高端钢材供应不稳定、批次质量不一致等行业难题,航天新力建起完整的生产线,从源头开始把控。目前,航天新力已突破10多项国内领先技术,拥有40多项发明专利,多个核心产品实现国产化替代。

创新是企业核心竞争力的关键支撑,而人才是推动企业发展和科技进步的“源动力”。“我们研发团队的核心理念是执着专注、精益求精、追求卓越。对本职工作心怀敬畏,深耕专业领域,沉下心钻研细节,不满足于合格,力求极致。”王海军说,他们对待每一项流程、每一个数据、每一件产品都一丝不苟,反复校验、查漏补缺;不满足现有成果,主动找差距、补短板,持续优化工作质量、技术工艺与服务水平,力求做到最好,这就是工匠精神的生动诠释。

近几年,航天新力还积极搭建“产学研用”深度融合平台,与中科院合肥所、核工业西南物理研究院、中南大学、贵州大学等高校院所,建立长期稳定合作关系,可控核聚装置磁体支撑及产品获贵州省科技重大专项立项。依托贵州省核能部件及材料研发重点实验室、国家企业技术中心等平台,加速科技成果转化,推动研发、生产、市场深度联动,实现“研发-试验-生产-应用-迭代”的良性循环,大幅提升创新成果转化效率。